Für optimale Prozesszeiten bei kurzen Taktzeiten.
Produktivität, Montageabläufe, Materialfluss, Typenvielfalt, Rüstzeiten und Platzverhältnisse – all diese Faktoren fließen in die Konzeption unserer linearen Transfersysteme ein und bilden die Grundlage für flexible Automatisierungslösungen in modularer Bauweise. Hohe Zugänglichkeit und die daraus resultierende wartungsfreundliche Konstruktion zählen zu den weiteren Vorteilen.
Für unterschiedlichste Anforderungen bietet deisinger.tech verschiedene Basismodule, die sich individuell an Ihre Gegebenheiten anpassen lassen. Da Produktionsfläche zunehmend knapper und die Montage anspruchsvoller wird, entwickeln wir platzsparende Lösungen für lineare Transfersysteme – etwa die Integration des Schaltschranks direkt in das Basisgestell der Montagezelle, die flexible Back-Pack-Variante am Rücken der Zelle oder eine Stand-Alone-Lösung neben oder über dem Transfersystem.
Bei der Umsetzung realisieren wir unterschiedlichste Prozesse und Prozessmodule, um optimale Produktivität und Stabilität zu erreichen – von der geschlossenen WT-Transfervariante über die offene bis zur Teiltransfer-Strecke. Je nach Anforderung setzen wir Ihr lineares Transfersystem passend um.
Ergänzend zu marktüblichen Transfersystemen bieten wir für taktzeitkritische Prozesse das Compact Carrier System (CCS) – ein Bandsystem für die feste und lose Verkettung von Prozess- und Prüfstationen auf Basis werkstückträgerbasierten Teiletransports.
Zuverlässige Qualitätssicherung durch intelligente Prüftechnik.
Es gibt verschiedene Gründe, warum Unternehmen auf eigene Prüfsysteme setzen. Soll die Qualität Ihrer Produkte lückenlos und reproduzierbar sichergestellt werden? Sollen Ausschuss und Nacharbeit frühzeitig erkannt und vermieden werden? Benötigen Sie eine vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit Ihrer Prüfergebnisse? Möchten Sie eines dieser Ziele in Ihrem Unternehmen verwirklichen? Dann setzen Sie auf Prüfsysteme von deisinger.tech!
Individuell – sind die Anforderungen unserer Kunden!
Mit einer breiten Palette an Lösungen, die mit deisinger.tech Prüfsystemen umgesetzt werden können, reagieren wir mit Erfahrung und neuesten Techniken auf sämtliche Anforderungen im Bereich der Mess- und Prüftechnik – von der funktionalen Endprüfung über Dichtheitsprüfung bis zur optischen Inspektion. Unsere Leistungen umfassen über die Projektierung und Entwicklung hinaus selbstverständlich die Fertigung und Installation bei Ihnen vor Ort. Schulungen und Einweisungen an der neuen Anlage sind für uns ebenso selbstverständlich wie unser weltweiter Service und Support nach Fertigstellung und Inbetriebnahme des Prüfsystems.
Flexibel – auf einem internationalen Markt!
Konsequente Prüftechnik verschafft Vorsprung: Sie erkennt Abweichungen, bevor sie zu Kosten werden. Periphere Einrichtungen zur Verkettung mit Ihren Produktions- und Montageprozessen machen aus Ihrer Prüfstation eine vollintegrierte Fertigungszelle. Ihr Vorteil liegt auf der Hand – mit einem Partner, der von der Idee über die Realisierung bis zu Aufbau und Service vor Ort alle Leistungen bietet, sind Sie flexibel und stets konkurrenzfähig. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und lassen Sie sich von unserem Know-how im Bereich Prüfsysteme überzeugen!
Zuverlässig – beweisen sich unsere Anlagen in der Praxis!
Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und lückenlose Dokumentation sind für uns kein Anspruch, sondern gelebter Alltag. So stellen wir sicher, dass unsere Prüfsysteme auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zuverlässig arbeiten – Tag für Tag.
Optimiertes Zusammenspiel von Mensch und Maschine.
Sie suchen eine flexible Möglichkeit, Ihre Produktion zu steigern, und möchten dabei den Invest kalkulierbar halten? Handarbeitsplätze von deisinger.tech nach dem Chaku-Chaku-Prinzip bieten dafür die passende Lösung.
Bei Handarbeitsplatz-Lösungen nach dem Chaku-Chaku-Prinzip übernimmt der Werker lediglich den Transport der Werkstücke von Station zu Station – die Stationen selbst arbeiten voll- oder zumindest teilautomatisch, während Puffer Taktzeitunterschiede zwischen den Stationen ausgleichen.
Gerade bei unklaren Stückzahlprognosen sind Handarbeitsplätze ideal: Durch flexiblen Personaleinsatz – von der Ein- bis zur Mehrstationenbedienung – lässt sich am schnellsten auf Stückzahlschwankungen reagieren. Handarbeitsplätze von deisinger.tech planen wir gemeinsam mit Ihnen von Anfang an auf die zukünftige Stückzahlsituation aus, sodass eine spätere Erweiterung um lineare Transfersysteme oder Roboteranwendungen jederzeit möglich bleibt.
Typische Anwendungsbeispiele für deisinger.tech Handarbeitsplätze sind Prüf-, Kalibrier-, Dosier- und Montageplätze sowie Schweißvorrichtungen.
deisinger.tech unterstützt Sie bei der Suche und Zusammenstellung der besten Lösung für Ihr Produkt – von der Theorie über die praktische Erprobung als Mock-up bis zur fertigen Anlage in Ihrer Halle. Alles aus einer Hand.
Präzision, die verbindet.
Ob Prozessgas-, Kühlmittel- oder Vakuumleitung – in hochsensiblen Anlagen ist jede Schweißnaht ein kritisches Bauteil. Im Apparate- und Rohrleitungsbau, wie er insbesondere in EUV-Anlagen gefordert wird, reicht handwerkliches Können allein nicht aus: Reinheit, Reproduzierbarkeit und absolute Dichtheit müssen von der ersten bis zur letzten Naht gewährleistet sein. Möchten Sie diesen Anspruch auch in Ihrer Anlage verwirklicht sehen? Dann setzen Sie auf den Apparatebau von deisinger.tech!
Anspruchsvoll – sind die Anforderungen in EUV-Anlagen!
EUV-Lithographiesysteme arbeiten mit Prozessgasen und Vakuumkomponenten, bei denen schon kleinste Verunreinigungen oder Undichtigkeiten den gesamten Prozess gefährden. Für den Rohrleitungsbau in diesem Umfeld setzen wir konsequent auf Verfahren, die höchste Reinheit und Reproduzierbarkeit sicherstellen:
Damit erfüllen wir die Anforderungen, die der Halbleiter- und Hightech-Sektor an Apparate- und Rohrleitungsbau stellt.
Individuell – sind die Anforderungen unserer Kunden!
Nicht jede Anlage gleicht der anderen. Wir passen Werkstoffwahl, Schweißverfahren und Prüfkonzept individuell an Ihre Anwendung an – von der einzelnen Baugruppe bis zur kompletten Rohrleitungsinstallation. Unsere Leistungen reichen von der Planung über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme direkt bei Ihnen vor Ort.
Zuverlässig – beweisen sich unsere Anlagen in der Praxis!
Jede Schweißnaht wird dokumentiert, jede Leitung geprüft. So stellen wir sicher, dass unsere Apparate und Rohrleitungssysteme auch unter den anspruchsvollen Bedingungen von EUV-Anlagen zuverlässig arbeiten – Tag für Tag. Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und lassen Sie sich von unserem Know-how im Apparatebau überzeugen!
für technische Textilien und Vliesstoffe
Wir bieten Ihnen Module und komplette Anlagensysteme zur Veredelung und Verarbeitung von technischen Textilien, Vliesstoffen und Glasfasern – von der Zuführung über Trocknung und Thermofixierung bis zum fertig konfektionierten Wickel.
Am Anfang jeder Anlage steht die präzise Zuführung: Unsere Zuführbänder transportieren die Warenbahn spannungskontrolliert und exakt positioniert in den Prozess – die Grundlage für ein gleichmäßiges Endprodukt in allen nachfolgenden Verarbeitungsschritten.
Für die Veredelung entwickeln und konstruieren wir Bandkalander, die Ihre Warenbahnen unter Wärme und Druck verdichten, glätten oder laminieren – individuell ausgelegt auf Material, Bahnbreite und gewünschtes Prozessergebnis.
Im Bereich der Schneidtechnik zählen die Entwicklung, Konstruktion und der Prototypenbau von Schneidmodulen zu unseren Kernkompetenzen – insbesondere Längsschneider und Querschneider zur Verarbeitung von Vliesstoffen. Längsschneider teilen die Warenbahn in Laufrichtung in schmalere Bahnen auf, Querschneider trennen sie quer zur Laufrichtung in definierte Längen oder Zuschnitte. Beide Systeme liefern wir mit hoher Schnittqualität und minimalem Verschnitt, abgestimmt auf die jeweiligen Materialeigenschaften.
Am Ende der Linie sorgen unsere Wickler für ein sauber aufgewickeltes, transportfähiges Endprodukt – mit kontrollierter Wickelspannung, unterschiedlichen Kerndurchmessern und, je nach Anforderung, automatischem Rollenwechsel für den kontinuierlichen Betrieb.
Ob einzelnes Schneidmodul oder komplette Anlage aus Zuführung, Kalander, Schnitt und Wicklung – wir entwickeln jede Komponente passgenau für Ihren Prozess und integrieren sie bei Bedarf zu einem durchgängigen System aus einer Hand.
Serienprodukte für keine Stückzahlen.
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden erarbeiten wir maßgeschneiderte technisch-kommerzielle Lösungen für die qualitäts- und termingerechte Bereitstellung von Serienkomponenten, Modulen und Maschinen – dort, wo Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen.
Ob Einzelanfertigung, Kleinserie oder ein Projekt, das sich keiner klassischen Kategorie zuordnen lässt: Genau hier zeigt sich unsere Stärke als Spezialist für Sonderlösungen. Wir denken uns in Ihre individuelle Aufgabenstellung ein und entwickeln dafür eine passgenaue Lösung – von der ersten Idee bis zur einsatzbereiten Anlage.
Sprechen Sie uns an, auch wenn Ihre Anforderung auf den ersten Blick nicht in unser übliches Leistungsspektrum zu passen scheint. Gerade für außergewöhnliche Aufgaben sind wir der richtige Partner.
